كيفية تحسين مقاومة التآكل لأنابيب المصبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال المعالجة السطحية

كمكون رئيسي لنقل السوائل الصناعية ، وعمر الخدمة واستقرار يلقي أنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ تعتمد إلى حد كبير على مقاومة التآكل. في مجالات الكيميائية ، الأدوية ، الهندسة البحرية ، وما إلى ذلك ، غالبًا ما تكون بيئة العمل مليئة بالوسائط المسببة للتآكل ، مثل الكلوريد ، والكبريتيدات ، والأحماض العضوية ، والأحماض غير العضوية ، إلخ.

أهمية ودور المعالجة السطحية
أثناء عملية الصب ، قد تحتوي أنابيب المصبوب الفولاذ المقاوم للصدأ على عيوب مثل المقياس ، والثقوب الرملية ، وإدراج الخبث ، والميكروكرات على السطح. لا تؤثر هذه العيوب السطحية على جودة المظهر فحسب ، بل تصبح أيضًا أسبابًا محتملة للتآكل. يمكن لعمليات معالجة السطح العلمية إزالة طبقة تلوث السطح بشكل فعال ، وتشكل فيلمًا تكسيرًا كثيفًا ، ويحسن القدرة على مقاومة التآكل والتآكل بين الخلايا وتآكل الشقوق ، إلخ.

علاج التخليل: إزالة الحجم والشوائب
التخليل هو طريقة المعالجة السطحية الأولية الأكثر شيوعًا لأنابيب الفولاذ المقاوم للصدأ المصبوب ، وغالبًا ما تستخدم مزيجًا من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك. وظائفها على النحو التالي:
قم بإزالة مقياس أكسيد الأسود والضوائر المتبقية على السطح المتكونة أثناء عملية الصب
قم بإزالة فيلم الأكسيد وطبقة تلوث المعادن المتولدة بعد المعالجة الحرارية
توفير سطح ركيزة نظيف لعلاج التخميل اللاحق
يُظهر السطح لونًا موحدًا للفضة البيضاء بعد التخليل ، مما يساعد على زيادة تحسين النشاط السطحي للمادة وتسهيل تكوين طبقة فيلم التخميل الكاملة.

علاج التخميل: بناء فيلم وقائي مستقر
يولد علاج التخميل فيلم أكسيد غني بالكروم على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ من خلال العمل الكيميائي. هذا الفيلم كثيف ومستقر وهو عائق رئيسي لمنع التآكل. السوائل الخلاصة شائعة الاستخدام هي وسائط مؤكسدة مثل حمض النيتريك أو حمض الفوسفوريك.
يحتوي أنابيب المصبوب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ على مزايا الأداء التالية:
تحسين بشكل كبير مقاومة التآكل بين الخلايا
تمنع حدوث حفر السطح وتآكل الشقوق
تحسين استقرار السطح وتوسيع عمر الخدمة
فيلم التخميل الذي تم تشكيله بعد علاج التخميل يكون عمومًا 1 ~ 5 نانومتر. على الرغم من أنها رقيقة ، إلا أنها كثيفة للغاية ولديها خصائص ممتازة للتناقل الذاتي. يمكن أن يتعافى بسرعة بعد الأضرار.

التلميع الكهربائي: تحسين النهاية ومقاومة التآكل
يستخدم التلميع الكهربائي الإجراء الكهروكيميائي لإذابة النتوءات المجهرية بشكل تفضيلي على سطح الفولاذ المقاوم للصدأ ، وبالتالي تحقيق سطح مسطح وسلس وشبيه بالمرآة. بالمقارنة مع التلميع الميكانيكي ، فإن التلميع الكهربائي ليس له بقايا إجهاد ميكانيكية وهو أكثر ملاءمة للمعالجة السطحية الداخلية والخارجية للأنابيب المصبوب بأشكال هندسية معقدة.
المزايا هي كما يلي:
تحسين بشكل كبير الانتهاء من السطح (يمكن أن تكون قيمة RA منخفضة تصل إلى 0.2 ميكرومتر)
تقليل التصاق البكتيري وتراكم الرواسب ، وتحسين النظافة
تحسين بشكل فعال توحيد واستقرار فيلم تخميل السطح
تحسين مقاومة تآكل أيون كلوريد ، مناسبة للصناعات الغذائية والصيدلانية
سطح الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر كثافة بعد التلميع الكهربائي ، ويمنع بشكل فعال تغلغل الوسائط المسببة للتآكل وتوسيع عمر خدمة الأنابيب المصبوب في بيئات تآكل للغاية.

الخلايا الرملية الميكانيكية وتفجير اللقطة: تنظيف موحد وتفعيل السطح
يستخدم برميل الرمل هواء الضغط العالي لرش رمل الكوارتز والرمل الخزفي وما إلى ذلك على سطح أنبوب المصبوب لإزالة مقياس أكسيد السطح ، والثقوب الرملية والرمل اللزج لتشكيل سطح خشن موحد. إنه مناسب للمعالجة قبل التخليل ويمكن أيضًا استخدامه كعملية تنشيط قبل علاج الطلاء.
تشمل المزايا:
تنظيف الأسطح الداخلية والخارجية بالتساوي
القضاء على عيوب السطح أثناء الصب
تحسين كفاءة علاجات التخفيض اللاحقة والتخميل
توفير أساس التصاق جيد للرش أو الطلاء
إن النظافة السطحية للأنبوب المصبوب الذي يعامله الرمل مرتفع ، وهو ما يفضي إلى تكوين فيلم تخميل عالي الجودة أو طلاء مضاد للتآكل.

حماية الطلاء (اختياري): تعزيز الحماية ضد البيئات القصوى
لأنابيب المصبوب الفولاذ المقاوم للصدأ المستخدمة في المنصات الخارجية أو مناطق رذاذ الملح أو بيئات الغاز الحامضة ، يمكن إضافة حماية الطلاء إلى السطح. تشمل الطلاءات السطحية الشائعة الطلاء الايبوكسي ، وطبقات PTFE المضادة للتآكل ، وطلاءات الخزفية المركبة ، إلخ.
مزايا علاج الطلاء هي:
توفير عزلة مادية إضافية لمنع وسائل الإعلام المسببة للتسلية من الاتصال بشكل مباشر بالمعدن
تحسين مقاومة ارتداء السطح ومقاومة التأثير
تمديد عمر الخدمة في البيئات القاسية
اختر نوع الطلاء المناسب وسمك ، والذي يمكن تخصيصه وفقًا لظروف عمل محددة لتحسين الأداء الكلي للمنتج.

التفتيش ومراقبة الجودة بعد المعالجة السطحية
بعد الانتهاء من المعالجة السطحية لأنابيب المصبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يلزم فحص جودة صارمة. تشمل الطرق الشائعة:
اختبار سلامة فيلم التخميل (اختبار أيون الحديد ، اختبار حفر كلوريد الحديديك)
اختبار خشونة السطح (باستخدام مقياس خشونة لتقييم قيمة RA)
فحص نظافة السطح (التفتيش البصري ، التكبير البصري)
اختبار رذاذ الملح واختبار محاكاة التآكل (للتحقق من تأثير العلاج)
تأكد من أن المعالجة السطحية لكل أنبوب مصبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ تلبي معايير الصناعة وضمان موثوقية وسلامة العملاء أثناء الاستخدام.