تعزيز المعالجة الحرارية الصناعية مع بكرات الأفران المبردة بالماء

المبدأ الأساسي: تقنية التحكم في درجة الحرارة غير الواردة تضمن تبريدًا فعالًا دون تكثيف

1.4848 (GX40CRNISI25-20) بكرات الفرن المبردة بالمياه ، والمعروفة أيضًا باسم "بكرات تبريد الماء" ، أو "بكرات التبريد" أو "بكرات البرد" ، هي مكونات أساسية تستخدم للتبريد السريع للمواد الصناعية. يستخدم هذا المنتج تقنية فريدة من نوعها في موازنة درجة الحرارة لتوجيه الحرارة التي تمتصها منطقة العمل بسرعة إلى كلا الطرفين من خلال نظام دوران مائي مدمج ، مما يضمن أن درجة حرارة سطح الأسطوانة أعلى دائمًا من نقطة ندى الهواء لتجنب التكثيف على السطح. مع التأكد من أن السطح جاف وخالي من علامات الماء ، فإنه يحسن كفاءة توصيل الحرارة ويمنع العيوب على سطح المنتج بشكل فعال.

العديد من النقاط الفنية الرئيسية لـ "تقنية التحكم في درجة الحرارة غير المتوحنة لضمان تبريد فعال دون تكثيف" ：

تصميم بنية توازن درجة الحرارة لمنع التدوين المفرط المحلي

تعتمد أسطوانة الفرن غير المبردة بالمياه بنية قناة حلقي ونظام معادلة حرارة التجويف الداخلية. من خلال مسار ميكانيكا السوائل المصمم بدقة ، يتدفق ماء التبريد بالتساوي داخل جسم الأسطوانة لتجنب "البقع الباردة" مع اختلافات في درجة الحرارة المفرطة. هذا يمكن أن يضمن أن سطح الأسطوانة يحافظ على درجة حرارة ثابتة ككل ، والقضاء على التكثيف الناجم عن التبريد المفرط المحلي من المصدر.

مواد التوصيل الحرارية العالية تضمن نقل الحرارة الفعال

يتكون جسم الأسطوانة من 1.4848 (GX40CRNISI25-20) من الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الحرارة ، والتي تتمتع بقوة درجات الحرارة العالية الممتازة ، والتوصيل الحراري ومقاومة الأكسدة. يحتوي تركيبها الكيميائي على نسبة عالية من CR (chromium) و Ni (النيكل) ، مما يعزز الموصلية الحرارية الكلية وأداء التعب الحراري للمادة ، وبالتالي تحقيق النقل السريع والموحد للحرارة من المنطقة الساخنة إلى الطرف البارد.

دائمًا فوق درجة حرارة نقطة الندى ، مما يؤدي تمامًا إلى التخلص من التكثيف

من خلال محلول الإدارة الحرارية المنهجية ، يتم التحكم في درجة حرارة سطح الأسطوانة بدقة لتكون فوق نقطة ندى الهواء (عادةً 15 ~ 20 ℃ أو أعلى ، اعتمادًا على الرطوبة المحيطة). هذا يعني أن سطح الأسطوانة يمكن أن يبقى جافًا في معظم البيئات الرطبة ، وبالتالي تجنب العيوب السطحية للمادة الناتجة عن قطرات الماء وتحسين محصول المنتج بشكل كبير.

استجابة سريعة لتبادل الحرارة وتحسين كفاءة التبريد

لا يزال بإمكان بكرات تبريد المياه غير المبردة الحفاظ على كفاءة التبادل الحراري العالي عند مواجهة مواد درجات الحرارة العالية (مثل الشرائط التي تم تفريغها من الفرن فوق 800 ℃) ، تقصر بشكل فعال دورة التبريد ، وزيادة سرعة تشغيل الخط بأكمله. يساعد وقت الاستجابة الحرارية القصيرة على مطابقة متطلبات الإيقاع لخطوط الإنتاج المستمرة عالية السرعة ، وخاصة مناسبة لمهام التبريد المستمرة مثل بكرات الصب عالية السرعة ، وتبريد الصفيحة الرقيقة ، والتبريد والتشكيل.

القدرة المستقرة على التعامل مع ظروف العمل الشديدة

حتى عند العمل في رطوبة عالية ودرجة حرارة عالية وبيئات الحمل الحرارية العالية ، يمكن أن تحافظ أسطوانة التبريد غير المتجانسة على استقرار درجة الحرارة لفترة طويلة ، دون تكثيف مشاكل الرطوبة ، وبدون انحراف درجة حرارة سطح الأسطوانة بسبب التشغيل على المدى الطويل ، وتحقيق تبريد مستمر ومستقر حقًا ، وضمان سلامة تشغيل النظام.

مزايا الأداء: التحكم المستقر في درجة الحرارة ، وتوصيل الحرارة الفعال ، والبنية الصلبة

في بيئة إنتاج مستمرة عالية السرعة ، عالية السرعة ، والتحميل الثقيل ، تؤثر القوة الهيكلية وكفاءة التبادل الحراري لبكرات الأفران المبردة بالمياه بشكل مباشر كفاءة الإنتاج وجودة المنتج. 1.4848 (GX40CRNISI25-20) قامت بكرات الفرن غير المبردة بالمياه غير المبردة إلى تحسين حياة الخدمة وكفاءة تبادل الحرارة بشكل شامل من خلال تحسين المواد والتصميم الهيكلي ، مما يوفر للمؤسسات حلولًا أكثر كفاءة وموثوقية.

مادة ممتازة ومقاومة للحرارة ومقاومة للتآكل لفترة أطول

هذا المنتج مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للحرارة الأوستنيتيين 1.4848 ، الذي يحتوي تركيبه الكيميائي النموذجي على CR و NI ، ويتم إضافة كمية مناسبة من Si لتعزيز استقرار فيلم الأكسيد. لا يمكن أن تصمد هذه المادة فقط إلى تحمل درجات الحرارة العالية التي تتجاوز 1100 درجة مئوية ، ولكن لديها أيضًا مقاومة ممتازة للأكسدة ومقاومة التعب الحراري. ليس من السهل الكراك أو التآكل حتى لو كان يعمل في بيئة فرن قاسية لفترة طويلة.

*CR: يمكن أن يشكل فيلمًا وقائيًا للكروم الكثيف في درجة حرارة عالية. هذا الفيلم الواقي مستقر وله تصاق قوي ، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال الأكسجين والوسائط التآكل الأخرى من الاختراق في المعدن الأساسي.

*NI: إنه يحسن بشكل كبير من صلابة ومقاومة الصدمة الحرارية للسبائك ، مما يضمن عدم حدوث أي شقوق حرارية في ظل دورات حارة وباردة متعددة.

*SI: إنه يعزز القدرة المضادة للخلط لفيلم الأكسيد ، بحيث لا تزال الأسطوانة المبردة بالمياه لديها حماية ممتازة في درجات حرارة عالية.

تعمل عناصر السبائك هذه بشكل تآزري ، بحيث لن تخفف المادة 1.4848 أو تشوهها أو تعبها حتى لو كانت في فرن مستمر أو منطقة ذات درجة حرارة عالية لسنوات عديدة.

تصميم التوصيل الحراري العالي ، تبديد الحرارة السريعة دون تراكم الحرارة

من خلال مزيج من اختيار المواد والتخطيط الهيكلي ، تدرك الأسطوانة المبردة بالماء وجود نظام حلقة مغلقة من التوصيل السريع للحرارة وتبديد الحرارة الفعال والتحكم في درجة الحرارة المستقر. يسمح الموصلية الحرارية العالية للسطح الساخن بنقل الحرارة إلى مساحة تدفق مياه التبريد في وقت قصير جدًا ، مما يمنع بشكل فعال ارتفاع درجة الحرارة المحلية للجسم الأسطوري ، والحفاظ على درجة حرارة سطح منطقة العمل مستقرة ، والمساعدة في تحسين تناسق التبريد في قطعة العمل.

بنية مكافحة التشوه ، استقرار التشغيل العالي

تحت الحمل الثقيل وتشغيل الدورة الطويلة ، يكون الجسم الأسطوانة عرضة للغاية لتشوه التوسع الحراري أو التكسير الحراري. يعتمد هذا المنتج عمليات معالجة حرارية متعددة وتكنولوجيا تخفيف الإجهاد للتحكم بفعالية في توزيع الإجهاد الداخلي وتعزيز القدرة الإجمالية لمكافحة التشوه. حتى في ظل الدوران عالي السرعة وتغير اختلاف درجة الحرارة الفورية ، لا يزال بإمكانه الحفاظ على الدقة الهيكلية والتسطيح السطحي ، مما يوفر أساسًا فيزيائيًا حراريًا جيدًا للمعالجة اللاحقة.

*عملية معالجة الحرارة الدقيقة: القضاء على الإجهاد الداخلي وتعزيز التوحيد الهيكلي

اجعل بنية المعدن في سبيكة 1.4848 أكثر اتساقًا ، وصقل الحبوب ، وتحسين قوة درجة الحرارة العالية ومقاومة الزحف ، وتقليل تركيز الإجهاد الناجم عن بنية غير متساوية. يتم إجراء علاج الصلب في الخطوة الرئيسية بعد المعالجة لإطلاق الإجهاد المتبقي بفعالية ومنع "التشوه الثانوي" أو تكسير الإجهاد الحراري للجسم الأسطوري أثناء الاستخدام. بعد دورات تبريد التدفئة المتعددة ، لا يزال جسم الأسطوانة بعد المعالجة الحرارية يحافظ على استقرار مورفولوجيا المواد والحجم.

*تصميم التماثل الهيكلي وآلات الدقة: منع "تأثير التراكم" للتشوه الحراري

يغطي ماء التبريد بشكل متساوٍ سطح الأسطوانة بأكمله لضمان الحد الأدنى لدرجة الحرارة في كل منطقة وتجنب التمدد غير المتماثل أو "انتفاخ سطح الأسطوانة" الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة المحلية. يتم التحكم بدقة في تركيز وتدوير سطح الأسطوانة والأسطوانة بواسطة معدات الدوران والطحن CNC لضمان التماثل الهيكلي وتقليل التحميل غريب الأطوار واهتزاز الدوران. حتى عند الدوران عالي السرعة ، لن يكون هناك غرابة في الأسطوانة أو تراكم القفز أو التشوه.

*الاستقرار الحراري للمادة نفسها والتعزيز الهيكلي

1.4848 يمكن أن تقاوم قوة التعب الحرارية الممتازة للمواد بشكل فعال توسع الميكروقراطية الناجم عن التناوب عالي التردد من الساخنة والبرودة ، وهو مفتاح الحفاظ على الحياة الطويلة في ظل ظروف الدورة الحرارية. بالاقتران مع التصميم الأمثل لسمك الأسطوانة وبنية المحامل الداعمة ، يتم تعزيز القدرة الإجمالية للجسم الأسطوانة عندما يتعرض للإجهاد الحراري المحوري والشعاعي ، وتجنب المشكلات النموذجية مثل "المنتفخة في الوسط" أو "الاكتئاب في النهاية".

التصميم التعاوني الثلاثي يخلق القدرة الأساسية للبكرات المبردة بالماء لمقاومة التشوه ：

*عمليات معالجة حرارية متعددة لإطلاق الإجهاد المتبقي ： أثناء عملية التصنيع ، غالبًا ما ينتج عن الجسم الأسطوانة إجهادًا داخليًا غير مؤهل غير مؤهل بعد صب درجات الحرارة العالية أو التزوير. إذا لم يتم إطلاق هذه الضغوطات ، فقد تسبب تشوهًا هيكليًا أو حتى تكسير أثناء تشغيل درجات الحرارة العالية. يمكن أن يؤدي استخدام عمليات معالجة الحرارة المتعددة مثل تطبيع وتلدين وشيخوخة إلى تحسين الحبوب المادية وجعل الهيكل أكثر اتساقًا واستقرارًا. ادفع بشكل فعال الإجهاد الداخلي المتراكم أثناء الصب أو المعالجة لتجنب عدم الاستقرار الهيكلي الناجم عن تراكب الإجهاد الحراري.

من أجل حل هذه المشكلة بشكل أساسي ، تتبنى الأسطوانة غير المبردة بالمياه نظامًا لعملية معالجة حرارة متعددة ، يتضمن بشكل أساسي ثلاث مراحل رئيسية: التطبيع والصلصة والشيخوخة.

تطبيع المعالجة: التطبيع هو تسخين الجسم الأسطوري في بيئة أعلى من درجة حرارة تحول الصلب ، ثم تبريده في الهواء الثابت. تقوم هذه العملية بفعالية وتجانس بنية الحبوب ، وضبط مورفولوجيا الحبوب داخل المادة ، وتجعل الهيكل أكثر موحدة وكثافة ، ويحسن خصائصه الميكانيكية واللدونة. يمكن أن يخفف التطبيع جزئيًا من الحبوب الخشنة وتوزيع الإجهاد غير المتكافئ الناجم عن الصب أو التزوير ، وهي الخطوة الأولى لإطلاق الإجهاد المتبقي.

العلاج الصلب: الصلب هو زيادة الإجهاد الداخلي في المادة عن طريق تسخين الجسم الأسطوانة في درجة حرارة منخفضة لفترة طويلة وتبريده ببطء. الصلب لا يقلل بشكل فعال من صلابة المادة وهجاءها ، بل يحسن ليونة ، ولكنه أيضًا يحسن الاستقرار الهيكلي للصلب. إنه يزيل الإجهاد المتبقي غير المتكافئ في عملية التصنيع من خلال الانتشار الحراري ويقلل من التأثير السلبي للإجهاد الداخلي على الدورات الحرارية اللاحقة.

علاج الشيخوخة: تتمثل عملية الشيخوخة في جعل البنية المجهرية في الصلب تصل إلى حالة مستقرة من خلال درجة الحرارة والوقت المناسبين. لا تساعد هذه المرحلة فقط على إطلاق الإجهاد المتبقي تمامًا ، ولكنها تعزز أيضًا تشكيل مراحل تعزيز هطول الأمطار في المادة ، مما يحسن القوة الميكانيكية الكلية والاستقرار الحراري. يمكن أن تقلل عملية الشيخوخة بشكل كبير من خطر التشوه الحراري وتكسير المادة أثناء تشغيل درجة الحرارة العالية.

*تحسين التماثل الهيكلي لتقليل انحراف التمدد الحراري ： بكرات غير مبدئية غير متجانسة تنظر تمامًا في مشكلة التماثل التوسع الحراري في مرحلة التصميم. من خلال تصميم الهيكل الهندسي المتماثل والتخطيط المتوازن ، يتم التحكم في توزيع الإجهاد الحراري للجسم الأسطوري أثناء التدفئة أو التبريد. قم بتحسين توزيع سمك الجدار وهيكل قناة المياه الداخلية لجعل مسار التوصيل الحراري متوازنًا ومتسقًا ، ويقلل من تركيز الإجهاد في منطقة معينة بسبب التدفئة المفرطة. منع الانكماش المحلي أو "البقع الباردة" الناتجة عن قنوات مياه التبريد ، وتجنب خطر انحراف الدوران والاهتزاز الناجم عن التشوه المحلي.

يتبنى الجسم الأسطوانة تصميمًا هندسيًا متماثلًا لضمان أن التمدد الحراري في جميع الاتجاهات يعوض أو أرصدة بعضها البعض عند تسخينها أو تبريدها ، وبالتالي تجنب التشوه غير المتماثل الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة أو الإفراط في التبريد في المناطق المحلية. سمك الجدار المتماثل وتوازن الشكل مسار توصيل الطاقة الحرارية وتقليل التدرج الإجهاد الحراري الناجم عن سرعة التمدد الحراري المحلي غير المتسقة. يضمن هذا التصميم تشوهًا موحدًا للجسم الأسطوانة ككل ، ويمنع التزييف أو التواء أو الانحناء ، ويحافظ على التوازن الديناميكي واستقرار المعدات أثناء الدوران عالي السرعة.

يتم حساب سمك الجدار في الجسم الأسطوانة بدقة وذلك لتجنب الإفراط في الإفراط أو الإفراط في الإفراط. إن سمك الجدار الموحد أو توزيع التدرج المعقول يفضي إلى التوصيل الموحد للحرارة وإطلاقه ، مما يقلل من منطقة تركيز إجهاد اختلاف درجة الحرارة.

يقلل توزيع سمك الجدار المعقول بشكل فعال من اختلاف درجة الحرارة بين السطح وداخل الأسطوانة ، وتجنب الشقوق الحرارية والتعب المادي ، ويعزز متانة الأسطوانة.

تم تصميم نظام تبريد المياه الداخلي في الأسطوانة كقناة مائية حلزونية أو تجويف ماء حلمي لضمان توزيع مياه التبريد بالتساوي ، وتغطي سطح الأسطوانة بأكمله ، والقضاء على البقع الباردة والبقع الساخنة. يتجنب تدفق التبريد الموحد الانكماش غير المتكافئ الناجم عن اختلافات درجة حرارة الماء المحلية ويقلل من الإجهاد الداخلي الناجم عن التبريد غير المتكافئ.

لا ينظر تخطيط قناة المياه في كفاءة تبادل الحرارة فحسب ، بل يولي أيضًا الانتباه إلى توازن التماثل الهيكلي وديناميات السوائل لضمان أن تكون مقاومة تدفق المياه صغيرة ومستقرة ، وتحسن أداء تبديد الحرارة الكلي للنظام.

من خلال التحسين المتماثل لهيكل الأسطوانة ونظام التبريد ، يتم منع ظاهرة الانكماش أو "البقعة الباردة" بسبب اختلافات درجة الحرارة في المناطق المحلية إلى أقصى حد. سوف يؤدي التبريد المحلي غير الكافي إلى انكماش مواد غير متساوٍ ، مما يؤدي إلى تشوه محلي للأسطوانة ، مما سيؤدي إلى انحراف واهتزاز أثناء الدوران.

تجنب التأثير السلبي لهذا التوزيع غير المتكافئ للإجهاد الحراري على استقرار الماكينة وجودة الإنتاج ، وضمان التشغيل المستمر والفعال للمعدات.

*مقاومة التعب الحرارية المعززة والاستقرار الهيكلي ： إن سبائك 1.4848 نفسها لديها مقاومة ممتازة من التعب الحراري ، ولكن من أجل تعزيز أدائها في دورات متعددة ساخنة وباردة ، أدخل الجسم الأسطوانة أيضًا محاكاة التعب الحرارية المتعددة واختبارات التوازن الديناميكي أثناء عملية التصنيع. بالاقتران مع تقنية اللحام الدقيقة وتكنولوجيا الآلات ، يضمن تركيز التجميع للجسم الأسطوانة والمكونات الرئيسية مثل الشفاه ومقاعد المحمل لتحسين القوة الهيكلية الكلية. يتم تعزيز تصميم "المنطقة الساخنة" للاتصال بين سطح الأسطوانة ونظام التبريد لتحسين مقاومة صدمة الصدمة الحرارية.

عمر الخدمة الطويل الفائق ، مما يقلل من تواتر استبدال المعدات

تتيح مصفوفة السبائك عالية القوة مع التصميم الهيكلي المحسّن الأسطوانة المبردة بالمياه من الحصول على عمر خدمة أطول من الأسطوانة المادية التقليدية في نفس ظروف الاستخدام. يمكن أن يعمل بشكل مستمر لأكثر من 1 ~ 3 سنوات (اعتمادًا على ظروف العمل) ، مما يقلل بشكل كبير من تواتر التوقف عن الخط والصيانة ، وتقليل تكلفة استبدال قطع الغيار وصيانة المعدات.

استخدامات متعددة: قابلة للتكيف مع مجموعة متنوعة من الروابط الصناعية وتكوينها

4848 (GX40CRNISI25-20) لا تتولى أسطوانة تبريد المياه غير المتجانسة وظيفة تبريد واحدة فحسب ، بل تدرك أيضًا "آلة واحدة للاستخدامات المتعددة" في روابط صناعية متعددة مع دقة التحكم في درجة الحرارة الممتازة وقوة الهيكلية. إنه يدمج وظائف الصب الأسطوانة ، الأسطوانة التي تمرر ، بكرة تشكيل ، وما إلى ذلك ، لتلبية احتياجات التبريد وتشكيل مختلفة في تدفقات العمليات المعقدة.

تبريد وتسوية شرائط المعادن

أثناء عملية المعالجة الحرارية للفولاذ الكربوني ، والفولاذ المقاوم للصدأ ، والمعادن غير الحديدية وغيرها من الشرائط ، يمكن أن تكمل أسطوانة التبريد تبريد السطح السريع في وقت قصير جدًا ، ويدرك التحول السريع وتقوية بنية الشريط.

*يتحكم بشكل فعال في توزيع صلابة المعادن والصلابة مع الحفاظ على تسطيح جيد ؛

*تقليل تشوه الإجهاد الحراري وتحسين دقة عمليات التسوية والقص اللاحقة.

تشكيل الأفلام البلاستيكية تشكيل التبريد بعد البثق

يجب تبريد الأفلام البلاستيكية مثل PET و PP و PE ، إلخ.

*التحكم في درجة الحرارة الموحدة على سطح الأسطوانة ، وكفاءة تشكيل عالية ؛

*تحسين الشفافية والنعومة وسمك توحيد مادة الفيلم ، وتحسين درجة المنتج.

معالجة درجة حرارة السطح للمواد الإلكترونية والألواح المركبة

في إنتاج الركائز الإلكترونية المتطورة والألواح الهيكلية المركبة (مثل صفائح النحاس النحاسية وألواح ألياف الكربون) ، يعد التحكم في درجة الحرارة أمرًا بالغ الأهمية للربط بين الطبقات وجودة السطح.

*نظام التحكم في درجة الحرارة المستقر يضمن عمليات الضغط والتبريد المستمرة والمتسقة ؛

*تحسين قوة الترابط البيني ، وتجنب العيوب مثل delamination و plister ، وتعزيز الخصائص الكهربائية والميكانيكية للمنتج.

عملية تبريد الألياف الزجاجية والمواد القائمة على السيراميك

بعد تلبيس درجات الحرارة العالية أو الضغط الساخن ، تتطلب هذه المواد تبريدًا دقيقًا ومستقرًا لضمان استقرار بنية الألياف وحالة كريستال السيراميك.

*لا تنخفض قوة السطح ذات درجة الحرارة العالية ، ويمكن أن تعمل بشكل ثابت في نطاق درجة حرارة تصل إلى 700 درجة مئوية أو أعلى ؛

*تجنب تكسير المواد ، وانهيار الحافة أو أداء غير متساو ، وتأكد من أن الخواص الميكانيكية والحرارية للمنتج تلبي المعايير.

علاج وتبريد مواد الطلاء والطباعة

في إنتاج الملفات الصناعية أو الأفلام الوظيفية أو الورق المطلي ، بعد عمليات درجات الحرارة العالية مثل معالجة الأشعة فوق البنفسجية وتجفيف الهواء الساخن ، يجب تبريد سطح المادة بسرعة لدخول العملية التالية ، مثل الانزلاق أو الترجيع أو التصفيح. تلعب الأسطوانة غير المبردة بالمياه دور "أسطوانة تشكيل التبريد" هنا ، مما يلغي بشكل فعال ميل الشباك والحفاظ على السطح مسطحًا.

*تبريد سريع لتحسين ضرب خط الإنتاج.

تمنع بشكل فعال مشاكل مثل تكسير الطلاء ، أو أنماط الطباعة غير الواضحة أو تقوية المواد ؛

*تقليل معدل عيب السطح وتحسين المظهر الكلي وقبول السوق للمنتج.

الإعداد الحراري وعملية التشطيب للأقمشة الألياف

في الإعداد الحراري أو عملية التقويم أو التشطيب للأقمشة الألياف الاصطناعية أو المواد المحسوسة للألياف الزجاجية ، لا تستخدم الأسطوانة المبردة بالماء فقط للتبريد ، ولكن لديها أيضًا وظيفة إعداد العرض وتشكيله. لا سيما في القسم الخلفي بدرجة الحرارة العالية ، تضمن الخصائص غير المتجانسة أن يكون سطح القماش جافًا وخاليًا من التموج وخالي من الرطب.

*التبريد السريع بعد تشكيل درجة حرارة عالية للحفاظ على ترتيب الألياف مستقرة ؛ تجنب انكماش النسيج ، الشباك الحافة أو بقايا علامة الحرارة ؛

*تحسين الاستقرار الأبعاد وتسطيح منتجات النسيج ، وتسهيل المعالجة اللاحقة مثل الطلاء أو الصباغة أو القطع.

صب البوليمر التصفيح

في المعالجة المركبة للمواد المرنة الحرارية مثل TPU ، EVA ، PA ، وما إلى ذلك ، يتم استخدام أسطوانة التبريد للتبريد والتشكيل بعد التصفيح لضمان الترابط المستقر لهيكل الطبقة متعددة الطبقات دون التقسيم الطبقي أو الفقاعات. تعتبر بيئة التبريد المستقرة التي توفرها أسطوانة تبريد المياه غير المتجانسة أمرًا بالغ الأهمية ومناسبة لخطوط الإنتاج المركب الآلية عالية السرعة.

*تحقيق تبريد سريع وقفل بعد الترابط الحراري متعدد الطبقات ؛ لا يوجد تكثيف على السطح لتجنب تلوث طبقة الترابط ؛

*ضمان قوة الاتساق والترابط للورقة المركبة لتلبية معايير المواد عالية الأداء.

صب التحكم الحراري لمواد الطاقة الجديدة

في إنتاج المواد الأساسية للطاقة الجديدة مثل قطع عمود بطارية الليثيوم ، وأغشية خلايا الوقود ، وفواصل البطارية ، يلزم دقة التحكم في درجة الحرارة العالية للغاية. يجب أن لا تقلل بكرات المياه غير المبردة بالمياه فقط من درجة الحرارة بدقة فحسب ، ولكن أيضًا التأكد من أن الملفات غير ملوثة عن طريق بخار الماء أو لها انحرافات أبعاد ناتجة عن التمدد الحراري والانكماش.

*تجنب تدهور أداء المواد النشطة بسبب تكثيف السطح ؛

دعم الاتصال السلس لعمليات تبريد الطلاء المستمر ؛

*تحسين استقرار مواد البطارية وكفاءة تحويل الطاقة ، ودعم التصنيع المتطرف للطاقة الجديدة.

الإنتاج الأخضر ، مما يساعد على التحول المنخفض الكربون

مدفوعًا بـ "أهداف الكربون المزدوجة" واتجاه التصنيع الأخضر العالمي ، فإن الأسطوانة 1.4848 (GX40CRNISI25-20) لا تفي فقط بمتطلبات عملية الإنتاج الفعال ، ولكنها تعكس أيضًا الاستجابة الإيجابية للحفاظ على الطاقة وحدها وتوديه البيئي من أبعاد متعددة. توفر خصائصها الصديقة للبيئة في اختيار المواد ، وتصميم التحكم في درجة الحرارة ، وكفاءة التشغيل دعمًا قويًا للمؤسسات لبناء خطوط إنتاج ذكية تنمية مستدامة.

من كفاءة التبريد إلى تحسين بصمة الكربون: القيم التقنية الخمسة للبكرات المبردة بالماء ：

تقليل فقدان الطاقة: التبريد السريع لزيادة كفاءة الطاقة إلى الحد الأقصى

تستخدم البكرات غير المبردة بالمياه بنية موصلية حرارية عالية ونظام دوري للمياه الداخلية الحلزونية ، جنبًا إلى جنب مع تقنية التحكم في درجة الحرارة المتقدمة ، والتي يمكن أن تنقل الحرارة من سطح التلامس إلى كلا الطرفين في وقت قصير جدًا. هذه القدرة على التوصيل السريع السريع والدقة تقصر بشكل كبير من وقت التبريد ودورة الإنتاج.

*الأداء الفني: بالمقارنة مع بكرات التبريد الصلبة التقليدية أو عمليات غمر المياه الباردة العادية ، يمكن لهذا النظام تقصير وقت التبريد لكل دفعة بنسبة 15-30 ٪ ، مما يزيد بشكل كبير من إخراج الوحدة.

*مزايا محددة: تقصير وقت التبريد لا يحسن كفاءة الإنتاج فحسب ، بل يقلل أيضًا من استهلاك الطاقة لكل وحدة إخراج ، وخاصة في خطوط الإنتاج المستمرة.

*مساهمة حماية البيئة: وفقًا للحسابات الفعلية ، بعد استخدام بكرات غير متجانسة تبريد المياه ، يمكن تقليل استهلاك الطاقة الإجمالي بنسبة 10-20 ٪ ، مما يعني انخفاضًا كبيرًا في استخدام الكهرباء في المصنع في تكييف الهواء ، والتبريد ، والتبريد السائل وغيرها من الروابط ، وبالتالي تقليل إجمالي انبعاثات الكربون.

تصميم التحكم في الندى: قم بقمع انبعاث بخار الماء وإنشاء ورشة عمل جافة ونظيفة

يتم تشكيل مياه التكثيف بسهولة على سطح الأسطوانة أثناء التبريد عالي الحرارة ، مما لا يؤثر فقط على جودة المنتج ، ولكنه يسبب أيضًا مشاكل ثانوية مثل زيادة الرطوبة وتآكل المعدات. تقوم أسطوانة تبريد المياه غير المتجانسة بإلغاء هذا الخطر المخفي تمامًا عن طريق التحكم في درجة حرارة سطح الأسطوانة لتكون دائمًا أعلى من نقطة ندى الهواء.

*الأداء الفني: يتشكل اختلاف في درجة الحرارة الديناميكية بين درجة حرارة المنطقة الساخنة لسطح الأسطوانة والطرفين ، ولكن كلاهما أعلى من نقطة الندى المحيط (بشكل عام أعلى من 15 درجة مئوية) ، ولا يتم ترسيب مياه التكثيف المرئية.

*مزايا محددة: إنه يلغي مشاكل مثل علامات مياه المنتج والتآكل والانزلاق الناجم عن التكثيف ، ولا يتطلب التهوية على نطاق واسع وإزالة الرطوبة ، مما يقلل من استثمار النظام الإضافي.

*المساهمة البيئية: قلل بشكل كبير من ضغط الرطوبة على البيئة ونظام الطاقة ، ويقلل من الحمل التشغيلي لمزيلات الرطوبة ومكيفات الهواء ، وتوفير الكثير من الكهرباء بشكل غير مباشر ، وتحقيق بيئة ورشة عمل أنظف وأسفل الكربون.

تقليل معدل الخردة: التحكم الدقيق في درجة الحرارة ، والتحكم في مصدر العيوب

تكمن الميزة الأساسية لنظام التحكم في درجة الحرارة في كفاءة توصيل الحرارة المستقرة وقابلية التحكم القوية. يمكن أن تحقق بكرات مبردة من غير ترجمة المياه تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة في نطاقات درجات حرارة مختلفة ، مما يضمن تبريد جميع أجزاء المواد بشكل موحد ، وليست عرضة للعيوب الشائعة مثل التزييف والتكسير والتقشير.

*الأداء الفني: يتم التحكم في تقلبات درجة الحرارة في غضون ± 3 درجة مئوية لضمان انكماش حراري موحد للمادة أثناء عملية التبريد.

*مزايا محددة: يتم تحسين دقة أبعاد المنتج وجودة السطح مستقرة. إنه مناسب بشكل خاص للمنتجات مثل شرائط الدقة والأفلام البلاستيكية والمواد المركبة التي تتطلب تسطيحًا كبيرًا وإنهاء.

*مساهمة حماية البيئة: من خلال تقليل معدلات الخردة والمعيب ، فإنه يوفر بشكل غير مباشر موارد الإنتاج مثل المواد الخام والطاقة وموارد المياه ، ويقلل من توليد انبعاثات النفايات والكربون ، ويحسن كفاءة استخدام الموارد الإجمالية لخط الإنتاج.

تمديد عمر المعدات: سبائك مقاومة للدرجات الحرارة العالية تضمن التشغيل طويل الأجل

يتكون الجسم الأسطوري من ** 1.4848 (GX40CRNISI25-20) ** فولاذية سبيكة عالية الحرارة ، والتي لديها مقاومة ممتازة للمقاومة للحرارة ومقاومة الأكسدة وقوة التعب الحراري ، ويمكن أن تحافظ على السلامة الهيكلية واستقرار السطح في البيئات الحرارية المعقدة.

*الأداء الفني: يصل محتوى الكروم في المادة إلى 24-27 ٪ ومحتوى النيكل 19-22 ٪ ، مما يمنع بشكل فعال أكسدة درجة الحرارة العالية ويحسن مقاومة الكراك ومقاومة التآكل.

*مزايا محددة: عمر المنتج أطول أكثر من 30 ٪ من بكرات تبريد الصلب الكربوني العادية ، والتي هي مناسبة بشكل خاص لمعدات المعالجة الحرارية مع تشغيل متعدد الكثافة أو مستمر.

*مساهمة حماية البيئة: إن تمديد عمر المعدات يعني عددًا أقل من قطع الغيار ، وانخفاض استهلاك التصنيع والنقل ، ويقلل بشكل كبير من البصمة المادية والكربون في سلسلة الإنتاج ، والتي لها أهمية كبيرة لتعزيز ترقيات المعدات الخضراء.

تمكين خطوط الإنتاج الذكية: بناء وحدات التبريد الخضراء والآلية

يمكن أن تكون بكرات تبريد المياه غير المتجانسة مرتبطة بعمق بأنظمة التحكم الذكية الحديثة لتشكيل وحدة تحكم ذكية مع تعديل درجة الحرارة التلقائي ووقت التبريد القابل للبرمجة. لا يحسن هذا المنتج مستوى الأتمتة لعملية التبريد فحسب ، بل يعزز أيضًا ترقية حماية البيئة لخط الإنتاج بأكمله.

*مزايا محددة: تشغيل مستقر وصيانة بسيطة. لا تتطلب الجهاز تصحيح الأخطاء المتكرر أو التدخل اليدوي ، مما يقلل من أخطاء التشغيل البشري وتقلبات استهلاك الطاقة.

*مساهمة حماية البيئة: تعزيز المؤسسات لتحقيق التحول من التبريد اليدوي التقليدي إلى التبريد الآلي لتوفير الطاقة ، وتعزيز "الدفع المزدوج" للتصنيع الأخضر والتصنيع الذكي ، وتحقيق الفوائد التآزرية في انخفاض الرسم والرقمنة.

المزايا المادية والهيكلية: سبائك مختارة ، حرفية دقيقة

لا ينفصل الأداء الممتاز للأسطوانة غير المبردة بالمياه من البناء العلمي لنسبة المواد والتصميم الهيكلي. لا يتمتع استخدام الفولاذ الصلب بمناسبة درجات الحرارة العالية 1.4848 (GX40CRNISI25-20) للأداء الممتاز في مقاومة الحرارة ، ومقاومة التآكل ، ومقاومة الأكسدة ، ولكنه يوفر أيضًا أساسًا ماديًا للحياة الطويلة والاستقرار العالي للمعدات.

استقرار قوي في درجات الحرارة العالية:

لا تضمن سبيكة مقاومة للحرارة أي تشوه أثناء التشغيل بدرجة الحرارة العالية ： تتكون بكرات غير متجانسة من المياه المبردة من 1.4848 (GX40CRNISI25-20) من الصلب ذي درجة حرارة عالية ، وهو غني بالكروم (CR 24-27 ٪) والنيكل (ني 19-22 ٪) ، وهو المفتاح لتحسين الأداء. يمكن للكروم أن يحسن صلابة ومقاومة أكسدة درجة الحرارة العالية للمادة ، في حين أن النيكل يعزز الصلابة والاستقرار الهيكلي للمادة. في بيئة عالية الحرارة من 700 درجة مئوية إلى 1000 درجة مئوية ، لا تزال هذه السبائك تحافظ على القوة الميكانيكية والاستقرار الأبعاد ، ولن تسبب تشوهًا أو تركيزًا على الإجهاد بسبب التوسع الحراري والتليين.

*لن يشوه الجسم الأسطوانة أو تشوه أو انحراف الأبعاد ، مما يضمن التوحيد والاستمرارية أثناء عملية التبريد.

*إنه مناسب بشكل خاص لظروف العمل عالية درجة الحرارة مثل تصنيع الصلب والمعالجة الحرارية والصب المستمر ، وضمان تشغيل المعدات المستقرة على المدى الطويل وتقليل عدد عمليات الإغلاق والصيانة.

القدرة الممتازة لمكافحة الأكسدة وقدرة مضاد للتآكل ：

تشكل النسبة العالية من الكروم في سبيكة 1.4848 فيلمًا وقائيًا للكروم المكثف والمستقر على سطح الجسم الأسطوري. يمكن لهذا الفيلم أن يمنع بشكل فعال تآكل الأكسجين وبخار الماء والكبريتيد وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل ، مما يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل للجسم الأسطوانة.

*في مجموعة متنوعة من البيئات القاسية ، مثل الغلاف الجوي المؤكسد ، وبيئة تبريد البخار عالية الحرارة والوسائط التي تحتوي على مواد كيميائية تآكل ، لا يزال يمكن للجسم الأسطوانة الحفاظ على سلامة السطح وتجنب التقشير والصدأ.

*تمديد عمر خدمة المعدات ، وتقليل تكاليف الصيانة والاستبدال المتكررة الناجمة عن التآكل ، وتحسين الفوائد الاقتصادية الإجمالية للمعدات.

المساهمة البيئية: تقليل النفايات الناتجة عن أضرار المعدات ، والتي تفضي إلى الحفاظ على الموارد والإنتاج الأخضر.

عملية الدقة ونظام المياه الأمثل ：

تعتمد الأسطوانة غير المبردة بالمياه غير المبردة على قناة مياه دوامة متطورة أو تصميم تجويف المياه الحلقي للتأكد من أن ماء التبريد يمكن أن يتدفق بالتساوي عبر سطح الأسطوانة بأكمله لتجنب النقاط الساخنة المحلية أو التبريد غير المتكافئ. مع تقنية تصنيع CNC ، يتم تحقيق تصنيع عالي الدقة لتوزيع قناة المياه ، مما يجعل ديناميات السوائل الداخلية للجسم الأسطوري الأمثل.

*يتجنب التبريد الموحد تركيز الإجهاد الحراري ، ويقلل من خطر التشوه الحراري وتكسير الأسطوانة ، ويحسن تأثير التبريد وعمر الأسطوانة.

ضمان الجودة: يخضع كل منتج للاختبار الصارم للتسرب والتحقق من التوازن الديناميكي قبل مغادرة المصنع لضمان أن يكون المنتج آمنًا وموثوقًا وخاليًا من التسرب ولديه الحد الأدنى من الاهتزاز تحت التشغيل عالي السرعة.

*نظام التبريد المحسن يقلل من استهلاك الطاقة ، ويزيد من سرعة التبريد ، ويفي باحتياجات خطوط الإنتاج عالية السرعة.

كيفية تحقيق المزايا الفنية لنظام التبريد الداخلي غير المبرد بالماء من خلال قناة المياه الحلزونية أو تصميم تجويف المياه الحلقي؟

توزيع موحد لتدفق المياه لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية

يسمح تصميم قناة المياه الحلزونية لمياه التبريد بالتدفق على طول دوامة داخلية للجسم الأسطوري ، مما يضمن أن تدفق الماء يغطي كل جزء من الجسم الأسطوري. يتصل تدفق المياه باستمرار بالجدار الداخلي للجسم الأسطوري في المسار الحلزوني ، ويسلب الحرارة بشكل فعال ومنع تكوين البقع الساخنة المحلية في منطقة معينة بسبب ركود تدفق المياه أو عدم كفاية معدل التدفق. يحقق تجويف الماء الحلقي توزيعًا موحدًا لتدفق المياه على المقطع العرضي بأكمله من خلال قناة مائية حلقي مغلقة بشكل مستمر ، مما يتجنب تدرجات درجة الحرارة.

تحسين كفاءة تبادل الحرارة وتبديد الحرارة بسرعة

تتيح قناة المياه الحلزونية لمياه التبريد تشكيل مسار تدفق أطول في الجسم الأسطوري ، مما يزيد من وقت التلامس ومنطقة التبادل الحراري بين الماء والمعادن الأسطورية ، وتعزيز نقل الحرارة أكثر اكتمالا إلى وسيط التبريد. يعمل تجويف الماء الحلقي على تحسين المساحة المستعرضة ومعدل التدفق لتدفق المياه لضمان الدورة الدموية الفعالة لوسط التبريد ، وبالتالي تحقيق تأثير تبديد حراري سريع ومستقر.

تقليل مقاومة التدفق وضمان تداول الماء المستقر

قناة المياه الحلزونية وتجويف المياه الحلقية التي تتم معالجتها بواسطة CNC الدقة لها أبعاد هيكلية دقيقة وقنوات تدفق ناعمة ، والتي يمكن أن تقلل بشكل فعال من الاضطراب ومقاومة تدفق المياه ، وتضمن ثبات التدفق وتوازن الضغط في نظام تداول الماء ، وتجنب تقلبات أداء المعدات الناتجة عن ضعف تدفق مياه التبريد.

تمديد عمر المعدات وخفض تكاليف الصيانة

يقلل تأثير التبريد الموحد من إجهاد درجة الحرارة والتعب الحراري على سطح الأسطوانة ، ويقلل من خطر التشققات والتشوه ، ويمتد بشكل كبير عمر خدمة المعدات. في الوقت نفسه ، يقلل تصميم قناة المياه المحسّنة من تردد الصيانة الناجم عن ارتفاع درجة الحرارة المحلية ويقلل من تكاليف التوقف والصيانة.

مقاومة التعب الحرارية الجيدة

في البيئة الصناعية لدورات التبريد والتدفئة بالتناوب ، يحتاج جسم الأسطوانة إلى تحمل صدمات الإجهاد الحراري المتكرر ، ويؤثر أداء التعب الحراري للمادة بشكل مباشر على متانة المعدات. 1.4848 سبيكة تتمتع بقوة التعب الحراري الممتازة ويمكن أن تقاوم بشكل فعال تمدد microcracks وتقشر السطح الناجم عن التغيرات في درجة الحرارة بشكل جذري.

*في الصب المستمر والمعالجة الحرارية وعمليات التبريد ، يمكن للجسم الأسطوانة أن يعمل بشكل ثابت لفترة طويلة لتجنب الكسر أو التشوه بسبب التعب الحراري.

*تمديد عمر المكونات ، وتقليل انقطاع الإنتاج وتكاليف الصيانة الناتجة عن الاستبدال المتكرر ، وتحسين كفاءة الإنتاج الإجمالية.

*تقليل الخردة وتوليد النفايات ، تمشيا مع مفهوم التصنيع الأخضر وحماية البيئة منخفضة الكربون.

الحفاظ على سلامة السطح وتقليل خطر عيوب المنتج

في ظل ظروف التناوب الساخن والبارد المتكرر ، غالبًا ما تمتد microcracks السطحية إلى سطح الأسطوانة ، مما يؤدي إلى مشاكل في الجودة مثل المسافة البادئة أو الخدوش أو إزالة الكرب السطحية للمادة المصنعة. يمكن أن تقلل سبيكة 1.4848 المستخدمة في بكرات غير مبدئية غير متجانسة بشكل كبير من تكسير السطح والتقشير بسبب مقاومة التعب الحرارية الممتازة ، والحفاظ على الانتهاء من السطح على المدى الطويل.

تحسين استمرارية تشغيل المعدات والتكيف مع خطوط الإنتاج عالي الضغط

على خطوط الإنتاج عالية السرعة ، سيؤدي أي إغلاق بسبب فشل التعب في المعدات إلى انخفاض في كفاءة الإنتاج للخط بأكمله أو حتى إلغاء المواد. لا تزال البكرات غير المبردة بالمياه غير المبردة تحافظ على بنية مستقرة وأداء في دورات ساخنة وباردة متكررة ، مما يؤدي بشكل كبير إلى تحسين سعة التشغيل المستمرة للخط بأكمله.

التكيف مع بيئة تذبذب درجات الحرارة القصوى وضمان التشغيل الآمن

في بعض عمليات المعالجة الساخنة ، يمكن أن يصل فرق درجة الحرارة الفوري إلى مئات الدرجات المئوية. إذا كانت قوة التعب الحرارية للمادة غير كافية ، فمن السهل جدًا التسبب في كسر أو انفجار مفاجئ. 1.4848 لا يزال بإمكان السبائك الحفاظ على الاستقرار الهيكلي تحت التأثير المتناوب لدرجة الحرارة العالية والماء البارد ، وتجنب حوادث الفشل المفاجئة.

*لا يوجد كسر أو تمديد الكراك أثناء التبريد ؛ تعزيز السلامة الهيكلية لنظام الأسطوانة بأكمله ؛

*توفير حماية السلامة لروابط الإنتاج المستمرة عالية الخطورة وعالية الحرارة وتحسين استقرار العملية بشكل عام.

تقليل إجمالي تكاليف التشغيل وتمديد دورة حياة المعدات

لا يقلل الجسم الأسطوري الذي يعاني من مقاومة تعب الحرارة الممتازة فقط من تواتر الصيانة اليومية واستبدال قطع الغيار ، ولكنه يقلل أيضًا من الخسائر غير المباشرة الناجمة عن تلف الأسطوانة (مثل انخفاض كفاءة خط الإنتاج ، تقلبات الجودة ، إلخ). تكلفة التشغيل الشاملة أفضل بكثير من منتجات الصلب الكربوني العادي أو منتجات السبائك المنخفضة.

*فترات الصيانة أطول وانخفاض الاستثمار الشامل ؛

يمتد متوسط ​​عمر الخدمة لكل جسم أسطوانة بأكثر من 30 ٪ ؛

*مناسبة بشكل خاص للمصانع الحديثة التي تتابع OEE عالية (كفاءة المعدات الإجمالية) والتصنيع الخضراء العجاف.