
الفولاذ المقاوم للحرارة هو سبيكة من الصلب ذو القوة العالية والاستقرار الكيميائي الجيد في درجات حرارة عالية ، ويعتمد تصنيف الأداء بشكل أساسي على خصائصه الهيكلية وسيناريوهات التطبيق.
ينقسم الفولاذ المقاوم للحرارة بشكل أساسي إلى فئتين: تسخين فولاذ قويًا وصلبًا مستقرًا للحرارة. يتم استخدام الصلب الساخن في نطاق درجة الحرارة من 450 إلى 900 درجة مئوية ، والتي لا تتمتع فقط بأكسدة جيدة وتآكل ، ولكنها تظهر أيضًا مقاومة زحف جيدة وقوة الكسر ، وخاصةً مناسبة لبيئات الإجهاد التعب تحت التحميل الدوري. يستخدم هذا النوع من الصلب بشكل أساسي في المكونات الرئيسية مثل الدوارات والشفرات من التوربينات البخارية والتوربينات الغازية ، والأسطوانات والبراغي لتشغيل درجة الحرارة العالية ، والهدية الفائقة من الغلايات.
عادةً ما يتم استخدام الصلب المستقر للحرارة ، المعروف أيضًا باسم مضادات الأكسدة ، في بيئات درجات الحرارة العالية التي تتراوح بين 500 إلى 1200 درجة مئوية (بعضها حتى 1300 درجة مئوية). خصائصها الرئيسية هي مقاومة الأكسدة ممتازة ومقاومة التآكل ، مع الحفاظ على القوة المناسبة. يعزز الفولاذ المضاد للأكسدة تكوين فيلم أكسيد كثيف على سطح المعدن في درجات حرارة عالية عن طريق إضافة عناصر مثل الكروم والألمنيوم والسيليكون ، مما يمنع المزيد من الأكسدة. تلعب هذه العناصر دورًا رئيسيًا في تحسين مقاومة الأكسدة ومقاومة تآكل الغاز عالية الحرارة من الصلب. ومع ذلك ، فإن محتوى الألومنيوم والسيليكون المفرط قد يقلل من لدونة درجة حرارة الغرفة ومرونة الحرارية من الصلب.
بالإضافة إلى ذلك ، وفقًا للهيكل المعدني للصلب المقاوم للحرارة ، يمكن تقسيمه إلى نوع أوستنيت ونوع الفريت ونوع مارتينسيت ونوع بيرليت. تظهر العديد من الفولاذ المقاومة للحرارة مزايا أداء فريدة في بيئات درجات الحرارة العالية بسبب هياكلها التنظيمية الفريدة ونسب العناصر من السبائك. يتم استخدامها على نطاق واسع في مجالات مثل الغلايات ، والتوربينات البخارية ، وآلات الطاقة ، والأفران الصناعية ، وكذلك الطيران ، والبتروكيماويات ، وما إلى ذلك ، لتلبية احتياجات التصنيع للمكونات في ظل مختلف ظروف عمل درجات الحرارة العالية. .
جوال